Med CNC obdelavo je potreben strog nadzor v različnih vidikih, vključno z upravljanjem orodij, operativnimi postopki, nadzorom procesa, vzdrževanjem opreme in ravnanjem z okoljem. Posebni premisleki so naslednji:
Upravljanje orodij
● Preverjanje doslednosti orodja in programa: Pred vsakim obdelovalnim postopkom je nujno, da natančno preverite, ali nameščeno orodje ustreza zahtevam programa. Če se orodje in program ne ujemata, lahko pride do nepravilnih dimenzij, odpadkov obdelovanca ali celo do poškodb opreme. Na primer, če program zahteva čelni rezkar s premerom 10 mm za konturno obdelavo, vendar je pomotoma nameščeno orodje s premerom 12 mm, bodo nastale dimenzije konture večje od zahtevanih in ne bodo izpolnjevale konstrukcijskih specifikacij.
● Preverjanje parametrov namestitve orodja: Pri namestitvi orodja se prepričajte, da sta dolžina orodja in izbrano držalo orodja ustrezna. Predolgo orodje lahko povzroči tresenje med obdelavo, kar vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine; neustrezno držalo orodja morda ne drži varno orodja, kar povzroči zrahljanje orodja ali celo ločitev med obdelavo. Če je na primer vpenjalna sila držala orodja med visoko-rezkanjem nezadostna, se lahko orodje pod rezalno silo zrahlja, kar povzroči tresenje na obdelani površini.
Delovni postopki
● Ne odpirajte vrat stroja, medtem ko stroj deluje: Strogo je prepovedano odpirati vrata stroja, ko stroj deluje. Odpiranje vrat stroja lahko povzroči brizganje ostružkov in hladilne tekočine, kar lahko povzroči telesne poškodbe, lahko pa tudi povzroči, da orodje ali obdelovanci odletijo ven, kar povzroči resne varnostne nesreče. Na primer, ko se vreteno vrti z veliko hitrostjo za rezanje obdelovanca, če se vrata stroja nenadoma odprejo, lahko ostružki poletijo ven z veliko hitrostjo in zadenejo upravljavca.
● Ravnanje v situacijah trka orodja: Če med obdelavo pride do trka orodja, mora upravljavec takoj ustaviti stroj. To lahko storite tako, da pritisnete gumb "zaustavitev v sili", gumb "ponastavitev" ali nastavite "stopnjo podajanja" na nič. Trki orodij lahko povzročijo poškodbe orodja, ostanke obdelovanca in poškodbe komponent stroja; pravočasna ustavitev lahko prepreči nadaljnje izgube. Na primer, ko orodje trči v obdelovanec ali vpenjalo, če stroja ne ustavite takoj, se lahko orodje zlomi, leteče zlomljeno orodje pa lahko poškoduje stroj in upravljavca.
Nadzor procesa obdelave
● Konsistentnost nastavitve orodja: Ko nastavljate orodje za vsako operacijo na istem obdelovancu, mora območje nastavitve orodja ostati konsistentno, da zagotovite natančnost med menjavo orodja. Nekonsistentna območja nastavitev orodja lahko povzročijo neporavnanost orodja na mestu menjave orodja, kar vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine obdelovanca. Na primer, pri več-stopenjski obdelavi, če se položaj nastavitve orodja vsakič spreminja, lahko dimenzije obdelanega obdelovanca odstopajo.
● Ravnanje z dodatkom za strojno obdelavo: če se med postopkom strojne obdelave odkrije prekomerni dodatek za strojno obdelavo, je treba uporabiti funkcijo "posamezen segment" ali "pavza", da ponastavite vrednosti X, Y in Z na nič in ročno odrezkate odvečni material. Nato se vrnite na "ničelno točko", da omogočite stroju samodejno nadaljevanje delovanja. Neposredno nadaljevanje obdelave lahko povzroči preobremenitev orodja in zmanjšano kakovost površine. Na primer, če je na obdelovancu ostalo preveč surovega materiala in ga ne odstranite ročno, lahko orodje med obdelavo doživi čezmerne rezalne sile, kar povzroči pospešeno obrabo orodja ali celo poškodbo.
● Zahteve glede prisotnosti operaterja: Medtem ko stroj deluje samodejno, operater ne sme zapustiti stroja ali pa mora redno preverjati stanje delovanja stroja. Če je treba stroj zapustiti, mora biti dodeljena oseba, ki ga bo nadzorovala. Med delovanjem stroja lahko pride do različnih neobičajnih situacij, kot so obraba orodja in programske napake. Pravočasno odkrivanje in obravnavanje teh težav s strani operaterja lahko prepreči nesreče. Na primer, če se orodje med obdelavo postopoma obrablja, kar povzroči povečane rezalne sile, in ni nikogar, ki bi nadzoroval stroj, lahko to povzroči povečano tresenje stroja in celo poškoduje strojno orodje.
Vzdrževanje opreme in ravnanje z okoljem
● Čiščenje obdelovalnega stroja: Pred brizganjem olja za zaključne reze je treba očistiti aluminijeve ostružke v obdelovalnem stroju, da preprečite, da bi ostružki absorbirali olje. Absorpcija olja z aluminijastimi drobci lahko vpliva na učinek mazanja in hlajenja hladilne tekočine ter onesnaži notranje komponente stroja in pospeši obrabo stroja. Na primer, če v hladilno tekočino vmešamo veliko količino aluminijevih drobcev, bo to zmanjšalo pretočnost hladilne tekočine, preprečilo učinkovito hlajenje orodja in obdelovanca ter tako vplivalo na kakovost obdelave.
● Izbira načina rezanja: med grobimi postopki uporabite vpihovanje zraka, med končnimi postopki pa brizgajte olje. Uporaba zračnega pihanja med grobo obdelavo lahko takoj odstrani ostružke in prepreči, da bi kopičenje ostružkov vplivalo na obdelavo; pršenje olja med končno obdelavo zagotavlja boljše mazanje in hlajenje ter izboljša kakovost površine obdelanega dela. Na primer, med končno obdelavo lahko brizganje olja zmanjša trenje med orodjem in obdelovancem, s čimer se zmanjša površinska hrapavost obdelane površine.
● Naknadna-obdelava obdelovanca: ko je obdelovanec odstranjen iz stroja, je treba robove takoj očistiti. Zareze lahko vplivajo na natančnost sestavljanja in učinkovitost obdelovanca ter lahko tudi opraskajo operaterje ali drugo opremo med nadaljnjo obdelavo ali uporabo. Na primer, če so na robovih delov med sestavljanjem mehanskih delov robovi, lahko pride do ohlapnega sestavljanja in vpliva na normalno delovanje stroja.
● Postopki zaustavitve: Ob koncu izmene morajo operaterji zagotoviti pravočasno in natančno predajo, da zagotovijo, da se nadaljnja obdelava lahko normalno nadaljuje. Pred zaustavitvijo se prepričajte, da je zalogovnik orodja v prvotnem položaju, da so osi XYZ ustavljene v sredinskem položaju, nato pa zaporedoma izklopite napajanje na nadzorni plošči stroja in glavnem stikalu za napajanje. To lahko prepreči težave, kot so neporavnanost zalogovnika orodja in nenormalni položaji osi, ko se stroj znova vklopi, in pomaga podaljšati življenjsko dobo stroja.
● Ravnanje v posebnih vremenskih razmerah: V primeru neviht je treba takoj izklopiti elektriko in prekiniti delo. Nevihte lahko povzročijo nihanje napetosti električnega omrežja ali udare strele, ki poškodujejo električni sistem obdelovalnega stroja. Na primer, če stroj še naprej deluje med nevihto, lahko motor, krmilnik in druge komponente stroja pregorejo zaradi prenapetosti.
● Vzdrževanje opreme in okoljske zahteve: Sistem je treba vzdrževati, prav tako je treba vzdrževati stroj. V večini primerov so okvare stroja večinoma posledica nepravilnega upravljanja s strani uporabnika, nerednega vzdrževanja stroja, neuspešnega preverjanja stroja pred zagonom in neuspešnega predgretja. Nekatera podjetja imajo slaba okolja, kjer so stroji dlje časa izpostavljeni temnim, vlažnim, prašnim, oljnatim in jedkim kemičnim tekočinam, proizvodno osebje pa premika stroje brez dovoljenja, kar lahko zlahka povzroči težave s stroji. Na primer, v vlažnem okolju se lahko električne komponente obdelovalnega stroja navlažijo in pride do kratkega-stika; v prašnem okolju se lahko vodila, vodilni vijaki in drugi gibljivi deli obdelovalnega stroja povečajo zaradi vdora prahu.
Ravnanje v nenormalnih situacijah
Če med delovanjem pride do nenormalnih pojavov, se pravočasno obrnite na proizvajalca, da se izognete nepotrebnim izgubam. Na primer, ko obdelovalni stroj kaže neobičajni hrup, prekomerne vibracije ali zmanjšano natančnost obdelave, lahko to pomeni okvaro v komponenti stroja. Če ne ukrepate takoj, lahko povzroči nadaljnjo škodo, ki vpliva na napredek proizvodnje in kakovost izdelka.